Nova Grup, producător de componente de precizie și roți dințate, reduce costurile de producție și respectă termenele contractuale cu ajutorul ASiS ERP
Nova Grup, grup de firme înființat în 1994 și activ în zona mecanicii fine, produce componente și roți dințate după specificațiile clienților, alături de o linie proprie de produse (menghine pentru freze CNC și alte sisteme de prindere). Client ASiS ERP din 2014, compania urmărește în ASiS ERP întregul flux de producție — de la ofertarea pe bază de tehnologie și cost pe operație, prin planificarea pe utilaje și schimburi, până la predarea automată prin cod de bare și compararea costului estimat cu cel real pe fiecare comandă. Cu doar 32 de angajați și o cifră de afaceri de 2,4 milioane lei , Nova Grup arată că un ERP configurat pentru control strict al costurilor aduce rezultate indiferent de dimensiunea companiei.
Despre Nova Grup
Nova Grup este un grup de firme înființat în 1994, activ în zona mecanicii fine, specializat în producția de componente și roți dințate
executate după specificațiile clienților — prelucrări de precizie prin frezare, strunjire și alte operații CNC. Compania și-a dezvoltat și o linie proprie de produse, precum menghine pentru freze CNC și alte sisteme de prindere, vândute independent de comenzile la comandă (custom manufacturing) pentru clienți.
Provocarea: reducerea strictă a costurilor de producție și respectarea termenelor contractuale
Datorită activității puternic diversificate și a creșterii accelerate a producției s-a dorit realizarea unei reimplementări a sistemului ASIS ERP. S-a dorit extinderea funcționalităților cu unele noi – posibilitatea de tipărire a ofertelor și a contractelor (pe baza de formulare standardizate) în limba română și engleză sau posibilitatea de gestionare a stocului de produse pentru stabilirea rapidă a termenelor de livrare. Modernizarea a trebuit să limiteze la maxim potențialele disrupții de producție și să reducă timpul necesar training-ului angajaților.
Pentru un producător de componente de precizie la comandă, două lucruri contează cel mai mult: cât costă efectiv fiecare comandă de producție și dacă termenul de livrare stabilit prin contract este respectat. Fiecare comandă trece prin mai multe operații succesive (proiectare, programare, frezare, strunjire), fiecare cu cost propriu pe oră de utilaj — iar prețul ofertat clientului trebuie stabilit înainte de a cunoaște costul final real. În plus, planificarea pe utilaje trebuie să țină cont de capacitatea fiecărui utilaj, de programul pe schimburi și de ordinea strictă a operațiilor din tehnologie, cu posibilitatea de a reordona comenzile fără a pierde vizibilitatea asupra termenelor asumate față de clienți.
Soluția ASiS ERP pentru producția de componente de precizie
Pentru a răspunde nevoilor specifice și provocările Nova Grup am implementat următoarele soluții:
Optimizarea și gestionarea stocului – trasabilitate pe serii| WMS – stocuri
Sunt vizualizate stocurile de produse realizate, în curs de producție sau rezervate pentru oferte sau contracte. Sunt stabilite termene exacte de livrare în funcție de stocuri. Produsele sunt urmărite pe serii, cu etichete atașate și scanate la fiecare post de lucru, de la primul până la ultimul post (ambalare) — trasabilitate completă pe tot fluxul de fabricație.
Optimizarea contractelor | Contracte clienți
Contractele cu clientul final sunt urmărite cu poziții și cantități pe termene distincte, iar comenzile de producție se generează direct din contract, pe loturi — asigurând corelarea între ce s-a promis contractual și ce se lansează efectiv în producție.
Comenzile clienților sunt lansate automat în producție. Se realizează automat rezervări de stoc, împreună cu facturarea de avans și finală.
Optimizarea fluxului de comenzi | Comenzi de aprovizionare
Sunt lansate comenzi de aprovizionare către furnizorii de materii prime încă de la faza ofertării. Centralizatorul de aprovizionare ține cont de cantitățile de materii prime/materiale de pe stoc, în curs de aprovizionare și stabilește necesarul în funcție de tehnologia de producție și cantitatea contractată.
Necesarul de materiale pentru producție este corelat direct cu comenzile de producție lansate, evitând aprovizionarea manuală
disociată de planul de fabricație.
Management eficient al producției – planificare pe utilaje și schimburi | Managementul producției
Urmărirea și planificarea operațiilor se realizează cu ajutorul unui grafic Gantt. Se definesc în detaliu, arborescent tehnologiile de fabricație, ceea ce le permite celor de la Nova Grup să listeze pentru fiecare comandă de producție o fișă tehnologică în care sunt detaliate operațiile care trebuie realizate. Fișa tehnologică include în dreptul fiecărei operații instrumentele, dispozitivele și verificatoarele care vor fi utilizate în procesul de fabricație, cât și fișierele Autocad care conțin desenele reperelor.
În cazul suplimentării unei comenzi de producție, necesarul adițional de materii prime și materiale este generat automat din sistemul integrat. La finalizarea unei comenzi, consumurile sunt calculate și generate de ASIS ERP.
Fiecare utilaj are o capacitate și un program de lucru definite (1, 2 sau 3 schimburi), iar comenzile sunt planificate în funcție de succesiunea strictă a operațiilor din tehnologie. Comenzile pot fi reordonate („rocadă”) direct în sistem, cu recalcularea automată a
planificării și fără a pierde din vedere termenul contractual către client.
Postcalcul — de la ofertă la cost real | Calcul costuri
Fiecare comandă pornește de la o ofertă calculată pe baza costului orar/utilaj per operație — unele costuri (proiectare, programare) se împart la numărul de bucăți, altele (frezare, strunjire) nu. Rezultă un preț calculat, comparat cu prețul ofertat efectiv clientului. La final, postcalculul arată diferența dintre costul estimat și costul real al comenzii.
Rapoarte de costuri | Business Intelligence
O pagină dedicată din BI urmărește separat rebuturile și reparațiile aferente („Costul Noncalității”), cu filtre pe perioadă, comandă,
utilaj, angajat, client și operație — oferind vizibilitate directă asupra costului real al neconformităților de producție.
Rezultatele implementării sistemului ASiS ERP
– Urmărire strictă a costurilor de producție, de la ofertă (cost pe operație) până la postcalculul final pe fiecare comandă
– Respectarea termenelor de execuție stabilite prin contracte, cu planificare pe utilaje și posibilitate de reordonare fără pierderea
vizibilității asupra termenelor
– Predare automată prin cod de bare la terminal, cu reducerea timpului de introducere manuală a datelor
– Trasabilitate completă pe serii, de la primul până la ultimul post de lucru
– Vizibilitate directă asupra costului noncalității (rebuturi și reparații), cu filtre pe comandă, utilaj, angajat și client
– Peste 15 ani de parteneriat activ, cu trecere la noua platformă ASiS
Întrebări frecvente / FAQ
Cum reduce un ERP costurile de producție într-o companie de mecanică fină?
Prin calculul costului pe fiecare operație (proiectare, programare, frezare, strunjire) și compararea costului estimat cu cel real pe fiecare comandă (postcalcul), permițând identificarea rapidă a comenzilor neprofitabile.
Ce este postcalculul într-un ERP de producție?
Postcalculul compară costul calculat inițial la ofertare cu costul real rezultat după finalizarea comenzii, pe baza timpilor și materialelor efectiv consumate.
Cum se planifică producția pe mai multe utilaje și schimburi într-un ERP?
Fiecare utilaj are o capacitate și un program de lucru definite; comenzile sunt planificate în funcție de succesiunea operațiilor din tehnologie, cu posibilitatea de reordonare fără a pierde vizibilitatea asupra termenelor contractuale.
Ce este costul noncalității și de ce ar trebui urmărit separat în BI?
Reprezintă costul rebuturilor și reparațiilor asociate producției; urmărit separat, pe comandă, utilaj, angajat și client, ajută la identificarea surselor recurente de neconformitate.
Ce module ERP sunt esențiale pentru o companie de producție de componente la comandă?
Managementul Producției, Calcul costuri/Postcalcul, Contracte clienți, Stocuri/WMS pentru trasabilitate pe serii, Comenzi de aprovizionare și BI — toate integrate, ca în cazul Nova Grup.