Team Montage produce structuri metalice în hala proprie și le montează pe șantier; beneficiază de producție, salarizare și aprovizionare unificate în ASiS ERP
Team Montage, antreprenor general de construcții metalice înființat în 2009, produce subansamble în hala proprie din Carcea, lângă Craiova — cu o capacitate de 500 de tone pe lună — și le montează pe șantierele în aer liber ale clienților, în special din domeniul automotive.
Client ASiS ERP din 2020, compania monitorizează în același sistem întregul flux: de la lansarea în producție și eliberarea materialelor în hală, prin pontajul unificat al muncitorilor din hală și de pe șantier, până la salarizare, aprovizionare și gestiunea mijloacelor fixe. Cu 200 de angajați și o cifră de afaceri de 22 milioane EUR, Team Montage arată cum un ERP poate conecta producția de tip fabrică cu execuția de tip șantier, sub o singură sursă de date.
Despre Team Montage
Team Montage este un antreprenor general specializat în construcții metalice, înființat în 2009, cu servicii complete de proiectare, fabricare, livrare și instalare a structurilor metalice și a componentelor de montaj pentru închideri perimetrale și acoperișuri.
Compania deține ateliere proprii în Carcea, lângă Craiova, unde toate componentele sunt fabricate și pre-asamblate înainte de a fi livrate pe
șantier. Șantierele Team Montage vizează în special construcția de noi facilități de producție pentru companii din domeniul automotive, din țară și din străinătate.
Provocarea: conectarea producției din hală cu execuția de pe șantier, sub un singur sistem de pontaj și costuri
Team Montage nu e nici doar producător, nici doar constructor — e ambele deodată. Structurile metalice se fabrică și se pre-asamblează în hala din Carcea, apoi se montează pe șantiere aflate la distanță, adesea în alte județe sau țări. Această dualitate a creat inițial o fragmentare reală: pontajul muncitorilor din hală se făcea prin scanare, dar pontajul de pe șantiere era introdus separat de șefii de șantier și nu se reflecta în BI alături de cel din hală — imposibil de văzut costul real al unui proiect fără să aduni manual ore din două surse diferite. În plus, calculul salarial trebuia să respecte reguli specifice (salariu orar net negociat, ore suplimentare plătite distinct de bonusuri), iar aprobarea concediilor trebuia să treacă atât prin șeful ierarhic, cât și prin Resurse Umane, înainte să ajungă la
salarizare.
Soluția ASiS ERP pentru producția și montajul de structuri metalice
Pentru a răspunde obiectivelor Team Montage am implementat următoarele soluții:
Aprovizionare în timp util | Comenzi de aprovizionare
Comenzile de aprovizionare pentru materiale de construcție se trimit direct pe email furnizorilor, cu termene de livrare, condiții de plată și documente de calitate solicitate (certificat de calitate, fișă de securitate) incluse pe formular.
Majoritatea necesarului pentru aprovizionare derivă din planificarea producției și din cererile formulate de gestionari. Folosim un sistem centralizat de comenzi pentru aprovizionare, de unde sunt inițiate comenzile către furnizori, iar respectarea termenelor din comenzi este monitorizată atent. Comenzile de aprovizionare sunt urmărite pe stări.
Gestiunea eficientă a depozitului | WMS – Stocuri
Urmărirea corectă a stocurilor de materii prime, materiale, produse finite este extrem de importantă pentru Team Montage. Pentru urmărirea lor pe fluxul de producție, evidența stocurilor este ținută în două unități de măsură (principală și secundară).
În funcție de un necesar de producție, sistemul ASiS ERP face o verificare a stocului de materiale. În cazul în care stocul este suficient, se eliberează materialele și automat se generează nota de transfer către gestiunea “Producție”. Dacă stocul nu este suficient, este generată automat o Comanda de aprovizionare și “lansarea în producție” se pune On Hold până la sosirea materialelor. În momentul sosirii materialelor, acestea o sa fie automat rezervate pe comanda de productie pusa anterior On Hold, urmând ca doar surplusul de stoc să intre în gestiunea “Depozit”.
Producție optimizată la capacitate maximă | Managementul producției
În hala de producție sunt implementate sisteme POS cu ecrane tactile, unde este vizibilă planificarea zilnică a producției, iar raportarea în timp real a producției se realizează la nivel de subansamblu sau semifabricat.
Producția subansamblelor pornește de la lansarea în debitare, cu eliberarea materialelor direct din sistem, iar un centralizator de debitare oferă vizibilitate asupra stadiului fiecărei comenzi de producție din hala de la Carcea.
Un subansamblu parcurge trei etape distincte în hala de producție: debitare, sablare și vopsire. În fiecare etapă, se monitorizează atât resursele alocate, cât și tipul de lucrări efectuate, asigurând astfel eficiență și o urmărire clară a pontajului și a calității. Sistemele POS sunt echipate și cu operațiuni de control CTC în fiecare din cele trei etape.
Rebuturile sunt monitorizate separat.
Monitorizarea operațiunilor de asamblare pe șantiere | Urmărire Proiecte Construcții
Toate operațiunile de pe șantier sunt monitorizate cu ajutorul tabletelor sau smartphone-urilor pe care rulează sistemul ERP ASiS. În acest modul se colectează date pentru module precum Personal Salarizare (pontaj), Contabilitate/Postcalcul (achiziții) sau Gestiune/Financiar (cheltuieli).
Fiecare șantier este urmărit ca proiect, cu valoarea contractului, cantitatea totală (kg) și stadiul lucrărilor corelate direct cu producția din hală — astfel încât managerii văd, pentru orice proiect, atât ce s-a fabricat, cât și ce s-a montat efectiv pe teren.
Există o monitorizare strictă a subansamblelor transferate din depozit înspre șantier, cu confirmări stricte privind momentul sosirii, calitatea, constatări de la fața locului.
Pontajul de pe șantier poate fi monitorizat la nivel individual pentru fiecare angajat sau pentru subansamblele mai mari, oferind posibilitatea de a corecta aspecte specifice încă din faza de producție. Avansul montajului pe șantier este supervizat printr-un diagramă Gantt, care analizează resursele disponibile pentru proiect, inclusiv echipamentele și utilajele necesare, precum și timpul alocat pentru fiecare etapă.
În cadrul șantierului, echipamentele și sculele sunt monitorizate cu atenție. Sculele sunt asignate fiecărui angajat, iar inventarierea lor poate fi efectuată în orice moment. În ceea ce privește echipamentele, se primesc notificări prin email cu privire la termenul de valabilitate, stadiul reviziilor, și altele.
Gestionarea rebuturilor | WMS – Stocuri
Se reintroduc în depozit materialele rămase în urma prelucrării, cu evidențierea clară a dimensiunilor acestora, astfel încât să se poată urmări exact stocul avut în gestiune și ce anume se poate valorifica din el. În cazul in care materialele nu mai pot fi folosite, se mută direct într-o gestiune separată de deșeuri care are parte de un tratament special și care sunt predate mai departe unei firme de gestionare a deșeurilor.
Gestiunea mijloacelor fixe | Imobilizări
Utilajele și mijloacele fixe folosite atât în hala de producție, cât și pe șantiere, sunt gestionate unitar, alături de restul fluxului
financiar-contabil.
Sistem performant de management al flotei de mașini și utilaje | Parc auto si Utilaje
Cu ajutorul ASiS ERP, se urmăresc cu strictețe cheltuielile pe mașini și utilaje astfel încât ele să se distribuie mai departe pe lucrări. Sunt preluate cheltuieli în mod automat din alimentări, rovignete, inspecții, asigurări sau foi de parcurs și sunt repartizate conform orelor lucrate pe un anumit proiect.
Reguli de salarizare personalizate – pontaj unificat hală și șantier | Personal – Salarizare
Există o diferență de acordare a salariilor în funcție de tipul de ore lucrate: în hală sau pe șantier. Orele suplimentare se transformă uneori în ore de recuperat.
Urmărirea și generarea diurnelor se face în baza pontajului de pe șantiere.
Ora lucrată se calculează după salariul orar net negociat, cu orele suplimentare plătite distinct de bonusuri. Pontajul din hală (prin
scanare) și cel de pe șantier (introdus de șefii de șantier) sunt aduse într-un singur flux de raportare, vizibil unificat în BI. Concediile de odihnă trec printr-un flux de aprobare — șef ierarhic, apoi validare Resurse Umane — înainte de a ajunge la salarizare, iar fluturașii de salariu sunt trimiși automat pe email fiecărui angajat, cu listare doar pentru cei fără adresă de email înregistrată.
Operațiuni contabile automatizate | Contabilitate & Financiar
Pe partea contabilă, se lucrează automatizat cu producția în curs.
Toate documentele contabile de la furnizori sunt preluate automat în contabilitate prin interfațarea cu un sistem EDI.
Deconturile sunt urmărite în lei și valută, pe oameni.
Costuri ținute sub control, antecalcul și cost real pe proiect | Postcalcul
Se lucrează cu centre de cost. Costurile sunt obținute în mod automat utilizând datele din celelalte module. Managementul beneficiază de rapoarte specifice care oferă posibilitatea de a descompune un cost și de a lărgi căutarea privind elementele care îl compun. E oferită astfel o imagine exhaustivă asupra activității, a șantierelor, etc.
Fiecare proiect pornește dintr-un antecalcul, comparat ulterior cu costul real rezultat din materiale, manoperă și ore raportate — inclusiv repartizarea costurilor indirecte pe baza orelor efectiv raportate din hală și șantier.
Rapoarte de business | Business Intelligence
Rapoartele Power BI aduc într-un singur loc orele raportate din hală și șantier, stadiul proiectelor și profitabilitatea — date în timp real
pentru decizii de management, nu doar rapoarte de sfârșit de lună.
Rezultate
– Vizibilitate unificată asupra orelor lucrate în hală și pe șantier, eliminând agregarea manuală din surse separate
– Calcul salarial corect pe salariul orar net negociat, cu ore suplimentare distincte de bonusuri
– Flux de aprobare a concediilor de odihnă, de la șeful ierarhic la Resurse Umane, integrat direct cu salarizarea
– Fluturași de salariu distribuiți automat pe email
– Extinderea sistemului la o a doua entitate a grupului (Team
Services), cu preluarea contabilității, stocurilor, imobilizărilor și salarizării într-un singur go-live
– Antecalcul comparat cu costul real pe fiecare proiect, cu repartizare a costurilor indirecte pe baza orelor raportate
Intrebari frecvente / FAQ
Ce este un ERP pentru producția de hale metalice și structuri metalice?
Un ERP pentru producția de structuri metalice urmărește lansarea în debitare, eliberarea materialelor, costul pe proiect (antecalcul/postcalcul) și corelează producția din hală cu montajul de pe șantier.
Cum se integrează pontajul de pe șantier cu cel din hala de producție într-un ERP?
Prin unificarea într-un singur flux de raportare: pontajul din hală (prin scanare) și cel de pe șantier (introdus de șefii de șantier) ajung în aceeași bază de date și în aceleași rapoarte BI, oferind vizibilitate completă asupra orelor lucrate pe fiecare proiect.
Ce înseamnă antecalcul și postcalcul într-un proiect de construcții metalice?
Antecalculul estimează costul unui proiect înainte de start; postcalculul compară acel cost estimat cu costul real, rezultat din materiale, manoperă și ore raportate efectiv.
Cum gestionează un ERP salarizarea pentru echipe cu ore suplimentare și lucru pe șantiere multiple?
Prin calculul pe salariul orar net negociat, cu ore suplimentare plătite distinct de bonusuri, un flux de aprobare a concediilor (șef ierarhic → Resurse Umane) și distribuirea automată a fluturașilor de salariu pe email.
Ce module ERP sunt esențiale pentru o companie care produce și montează structuri metalice?
Managementul Producției, Urmărire Proiecte Construcții, Calcul costuri/Postcalcul, Personal & Salarizare, Comenzi de aprovizionare, Imobilizări și BI — toate integrate, ca în cazul Team Montage.